Stapellampen gehören zu den effektivsten visuellen Kommunikationsmitteln, die in modernen Fabriken, automatisierten Fertigungslinien und Industriemaschinen zum Einsatz kommen. Durch die Kombination mehrerer farbiger LED-Module in einem vertikalen Turm ermöglicht eine Signalleuchte Bedienern, Wartungsteams und Produktionsleitern, den Maschinenstatus bereits aus der Ferne zu erkennen.

Ein grünes Segment kann auf einen normalen Produktionsbetrieb hinweisen, Gelb kann auf einen Handlungsbedarf hinweisen und Rot kann anzeigen, dass eine Maschine angehalten hat. Zusätzliche blaue, weiße oder akustische Module können Wartungsanforderungen, Materialengpässe, Qualitätsprüfungen und andere Prozesszustände signalisieren. Da die Informationen unmittelbar und gut sichtbar sind, können industrielle Signalleuchten den Teams helfen, schneller zu reagieren, ohne wiederholt die Bedienoberfläche (HMI) überprüfen oder direkt zum Bedienfeld gehen zu müssen.

Mucco bietet eine große Auswahl an Industrie-Signalleuchten und modulare Signalsäulen mit unterschiedlicher Anzahl von Ebenen, Befestigungsmöglichkeiten, Spannungsbereichen, Leuchtmodi und Konfigurationen für akustische Alarme. In diesem Leitfaden wird erläutert, was Signalsäulen sind, wie sie funktionieren, welche Bedeutung ihre Farben haben und wie Sie die richtige LED-Signalsäule für Ihre Maschinen auswählen.

Was ist eine Stapelleuchte?

Eine Signalsäule ist eine vertikale Signalanlage, die aus einem oder mehreren übereinander angeordneten, beleuchteten Abschnitten besteht. Jeder Abschnitt lässt sich in der Regel unabhängig steuern, sodass die Signalsäule verschiedene Maschinen- oder Prozesszustände anzeigen kann.

Stapelampen werden häufig auch wie folgt bezeichnet:

• Signalturmleuchten
• Industrielle Turmleuchten
• Statusanzeigen der Maschine
• Andon-Leuchten
• Signaltürme
• Stapelbare Signalleuchten
• Turm-Signalleuchten
• Industrielle Signalleuchten

Auch wenn Hersteller und Länder unterschiedliche Bezeichnungen verwenden mögen, erfüllen diese Produkte eine ähnliche Funktion: Sie wandeln elektrische Steuersignale in klare visuelle oder audiovisuelle Informationen um.

Eine typische industrielle Signalleuchte besteht aus roten, gelben und grünen Modulen. Modernere Systeme können zusätzlich blaue und weiße Segmente, Blink- oder Stroboskopmodi sowie einen integrierten Summer umfassen. Die einzelnen Segmente werden an SPS-Ausgänge, Relais, Schalter, Sensoren oder eine andere Maschinensteuerung angeschlossen.

Wenn sich der Status der Maschine ändert, aktiviert das Steuerungssystem den entsprechenden Abschnitt. Der Bediener kann dann den Zustand der Anlage erkennen, ohne den Schaltschrank öffnen oder einen detaillierten Diagnosebildschirm lesen zu müssen.

Sind Stapelleuchten, Signalturmleuchten und Andon-Leuchten dasselbe?

Die Begriffe sind eng miteinander verbunden, können jedoch leicht unterschiedliche Anwendungsbereiche beschreiben.

Signalleuchte ist der am häufigsten verwendete Oberbegriff für einen Turm, der mehrere farbige Signalmodule enthält. Die Varianten “Stacklight”, “Stacklights” und “Stack Light” werden ebenfalls in Produktsuchen und technischen Dokumenten verwendet.

Signalleuchte oder Signalleuchte für den industriellen Einsatz hebt die bauliche Struktur des Turms und seine Signalfunktion hervor.

Andon-Leuchte Bezieht sich in der Regel auf eine Signalleuchte, die als Teil eines Andon- oder visuellen Managementsystems eingesetzt wird. In dieser Anwendung können Bediener eine Leuchte aktivieren, um Hilfe, Material, Wartungsunterstützung oder eine Qualitätsprüfung anzufordern.

Maschinen-Signalleuchte Bezeichnet im Allgemeinen eine Einheit, die direkt an einer CNC-Maschine, einer Verpackungsmaschine, einer Roboterzelle, einem Förderband oder einer anderen Produktionsanlage montiert ist.

In der Praxis kann ein und derselbe LED-Turm als Maschinenstatusanzeige, Andon-Leuchte oder Produktionswarnanzeige verwendet werden. Der entscheidende Unterschied liegt nicht in der Bezeichnung des Produkts, sondern in der Logik, nach der die einzelnen Farben aktiviert werden.

Entdecken Sie die Lösungen von Mucco für Workstations und visuelle Produktionssysteme Andon-Kit-Signalleuchten-Lösungen. Eine ausführliche Erläuterung zum Thema „Visuelles Management“ finden Sie auch in unserem Leitfaden zu Industrielle Andon-Systeme und visuelles Management.

Warum sind industrielle Signalleuchten wichtig?

In industriellen Prozessen fallen große Mengen an Informationen an. Temperaturen, Druckwerte, Zykluszeiten, Alarme, Sensorzustände und Produktionszahlen können alle auf einer Maschinenschnittstelle angezeigt werden. Ein Bediener, der mehrere Meter entfernt steht, kann jedoch nicht jeden Bildschirm ständig im Blick behalten.

Signalleuchten fassen diese Informationen zu einer einfachen visuellen Botschaft zusammen, die schnell erkannt werden kann. Sie sind besonders nützlich in Fabriken, in denen ein Mitarbeiter mehrere Maschinen überwacht oder in denen das Wartungspersonal die Ursache eines Alarms aus der Ferne im gesamten Produktionsbereich identifizieren muss.

Ein richtig konzipiertes Stapelbeleuchtungssystem kann mehrere betriebliche Ziele unterstützen:

• Schnellere Fehlererkennung: Ein rotes oder blinkendes Licht hilft dem Personal, stillstehende Geräte schnell zu lokalisieren.
• Verbesserte Transparenz in der Produktion: Vorgesetzte können sehen, ob Maschinen laufen, in Bereitschaft sind oder angehalten wurden.
• Standardisierte Kommunikation: Einheitliche Farben verringern Verwechslungen zwischen verschiedenen Maschinen und Produktionsbereichen.
• Weniger unnötige Bewegungen: Die Mitarbeiter müssen nicht zu jeder HMI gehen, um den grundlegenden Maschinenstatus zu überprüfen.
• Bessere Reaktionsfähigkeit bei Wartungsarbeiten: Anfragen an den technischen Support können blaue oder weiße Module zugeordnet werden.
• Unterstützung für visuelles Management: Andon-Leuchten machen Störungen genau dort sichtbar, wo sie auftreten.

Signalleuchten sollten eher als Kommunikationsmittel denn als physische Maschinenschutzvorrichtungen betrachtet werden. Sie können zwar die Aufmerksamkeit erhöhen, ersetzen jedoch keine Schutzvorrichtungen, Verriegelungen, Not-Aus-Systeme oder andere Schutzmaßnahmen, die gemäß der Risikobewertung der Maschine erforderlich sind. Die OSHA-Leitfaden zur Maschinensicherung bietet nützliche Hintergrundinformationen zum Schutz von Mitarbeitern vor mechanischen Gefahren.

Bedeutung der Farben bei Signalleuchten und gängige Farbstandards

Eine der am häufigsten gestellten Fragen zu Signaltürmen lautet: Was bedeuten die Farben der Signalleuchten?

Es gibt keine einheitliche Farbreihenfolge, die automatisch für jeden Hersteller zutrifft. Die Bedeutung der einzelnen Farben sollte entsprechend der Maschinenkonstruktion, der Risikobewertung, den betrieblichen Verfahren und den geltenden Normen dokumentiert werden. Dennoch gibt es in der industriellen Automatisierung einige gängige Konventionen.

Farbe	Allgemeine Bedeutung	Typisches Beispiel
Rot	Gefahr, schwerwiegender Fehler oder Stillstand	Notfall, Sicherheitsstörung oder Produktionsstillstand
Gelb oder Bernstein	Warnung oder Störung	Geringer Materialverbrauch, steigende Temperatur oder Aufmerksamkeit erforderlich
Grün	Normaler oder zufriedenstellender Zustand	Maschine läuft normal oder ist betriebsbereit
Blau	Verpflichtende Maßnahme oder Bitte um Unterstützung	Wartung, Material oder Unterstützung durch das Bedienpersonal angefordert
Weiß oder transparent	Neutrale oder benutzerdefinierte Informationen	Qualitätsprüfung, Einrichtungsmodus oder benutzerdefinierter Produktionsstatus

Die Norm IEC 60073 legt allgemeine Kodierungsgrundsätze für visuelle, akustische und taktile Anzeigen und Bedienelemente fest. Maschinenbauer sollten die einschlägigen Normen prüfen und eine schriftliche Farbphilosophie für ihre Anlagen festlegen.

Konsistenz ist wichtiger als die Verwendung möglichst vieler Farben. Wenn die Farbe Rot in einer Produktionslinie “Maschinenfehler” bedeutet, in einer anderen jedoch “Material benötigt”, kann dies dazu führen, dass das Personal zögert oder falsch reagiert. Ein werksweiter Farbstandard für Signalleuchten sollte daher Folgendes festlegen:

• Die Bedeutung jeder Farbe
• Ob die jeweilige Farbe dauerhaft leuchtet oder blinkt
• Unter welchen Bedingungen wird der akustische Alarm ausgelöst?
• Wer ist für die Beantwortung zuständig?
• Wie das Signal zurückgesetzt wird
• Ob mehrere Farben gleichzeitig verwendet werden können

Wie viele Leuchtbalken-Ebenen benötigen Sie?

Signalleuchten sind in der Regel mit einer bis fünf Leuchtstufen erhältlich. Die Wahl der richtigen Anzahl an Leuchtstufen trägt dazu bei, das Signal klar zu halten und gleichzeitig genügend Informationen für die jeweilige Anwendung bereitzustellen.

Einschichtige Signalleuchten

Eine einreihige Signalleuchte eignet sich, wenn nur eine wichtige Situation angezeigt werden muss. Eine ausschließlich rot leuchtende Signalleuchte kann beispielsweise auf einen Maschinenfehler, einen blockierten Zugang oder einen Prozessalarm hinweisen.

Diese kompakten oder Miniatur-Signalleuchten werden häufig an kleinen Maschinen, Prüfgeräten, Schalttafeln und einfachen Arbeitsplätzen eingesetzt. Verfügbare Modelle anzeigen Einschichtige Signalleuchten.

Zweilagige Signalleuchten

Ein zweistufiger Turm ist eine praktische Wahl für die grundlegende Statusanzeige. Zu den gängigen Kombinationen gehören:

• Grün für „Fahrt“ und Rot für „Halt“
• Grün für „verfügbar“ und Gelb für „Achtung“
• Rot für Alarm und Blau für Hilfeanforderung

Mucco's zweilagige Signalleuchten sind mit verschiedenen Befestigungs- und Verlängerungsoptionen erhältlich.

Dreistufige Signalleuchten

Die dreistufige Anordnung in Rot-Gelb-Grün ist eine der bekanntesten Farbschemata in der industriellen Automatisierung. Sie signalisiert Normalbetrieb, Warn- und Fehlerzustände, ohne unnötige Komplexität zu verursachen.

Eine dreistufige LED-Signalleuchte eignet sich häufig für CNC-Anlagen, Verpackungsmaschinen, Förderanlagen, Montagestationen und Roboterzellen. Durchsuchen Dreistufige Signalleuchtenmodelle.

Vierlagige Signalleuchten

Eine vierte Ebene ist sinnvoll, wenn die Maschine zusätzlich zu den Standardzuständen „Rot“, „Gelb“ und „Grün“ einen Bedieneraufruf, eine Wartungsanforderung, eine Qualitätssperre oder einen speziellen Produktionsmodus melden muss.

Beispielsweise kann die Farbe Blau darauf hinweisen, dass ein Bediener eine Wartung angefordert hat, während die übrigen Farben weiterhin den Maschinenstatus anzeigen. Siehe vierstufige industrielle Signalleuchten.

Fünf-lagige Signalleuchten

Fünfschichtige Signalleuchten bieten die größte Anzahl unabhängig voneinander steuerbarer Anzeigestände. Sie können in komplexen Produktionsanlagen nützlich sein, doch jede Ebene sollte einen klaren und sinnvollen Zweck erfüllen.

Zu viele gleichzeitig aktive Farben können die Interpretation des Turms erschweren. Verwenden Sie ein Fünf-Ebenen-System, wenn das Personal tatsächlich mehrere separate Statuskategorien benötigt. Erkunden Sie Fünflagige Signaltürme.

Modulare Stapelleuchten im Vergleich zu vorkonfigurierten Stapelleuchten

Eine weitere wichtige Entscheidung ist, ob man sich für eine modulare Signalleuchte oder einen vorkonfigurierten Turm entscheiden soll.

Modulare Stapel-Leuchten

Eine modulare Signalleuchte setzt sich aus einzelnen Gehäuse-, Leucht-, Summer- und Befestigungskomponenten zusammen. Je nach Produktfamilie können die Anzahl und die Reihenfolge der Module entsprechend den Anforderungen der Maschine angepasst werden.

Modulare Konzepte sind besonders dann von großem Nutzen, wenn:

• Maschinen erfordern unterschiedliche Farbkombinationen
• Eine zukünftige Erweiterung wird erwartet
• Ein beschädigtes Modul sollte separat ausgetauscht werden
• Es sind verschiedene Summer oder Befestigungsmöglichkeiten erforderlich
• Eine Produktplattform wird für mehrere Maschinenmodelle verwendet.

Mucco's Modulare Signalleuchten der Serie 50 Umfasst separate Komponenten für Beleuchtung, Summer und Installation. Ausgewählte Modelle unterstützen zudem einen M12-Stecker, wodurch Maschinenbauer wiederholbare und wartungsfreundliche Verbindungen herstellen können.

Zum Beispiel die Dreischichtige modulare Signalleuchte der Serie 50 mit einem 8-poligen M12-Stecker ist mit verschiedenen Spannungs- und Summeroptionen erhältlich. Dank seiner kompakten Bauweise eignet es sich für Maschinen, bei denen Platzersparnis, schneller Anschluss und flexible Konfiguration wichtig sind.

Vorkonfigurierte oder fest installierte Signalleuchten

Eine vorkonfigurierte Signalleuchte wird in einer festgelegten Anordnung geliefert. Dies kann die effizienteste Option sein, wenn die Maschinenkonstruktion bereits standardisiert ist und keine zukünftige Neukonfiguration zu erwarten ist.

Fest installierte Signalleuchten können die Modellauswahl bei der Serienfertigung vereinfachen. Mucco bietet Ausführungen für die Aufstellung auf einer Fläche, an der Wand sowie mit klappbarem Sockel in verschiedenen Auszugslängen an. Ein Beispiel hierfür ist die Aufputz-Vierlagen-Signalleuchte ohne Verlängerungsrohr.

Die beste Vorgehensweise hängt vom Lebenszyklus der Maschine ab. Ein modularer Signalsäulen-Aufbau kann langfristig den Ersatzteilbedarf vereinfachen, während eine vorkonfigurierte Leuchte eine unkomplizierte Lösung für eine stabile Konstruktion bieten kann.

Warum LED-Stapelleuchten der Industriestandard sind

Ältere Signalsäulen waren manchmal mit Glühlampen oder anderen austauschbaren Lichtquellen ausgestattet. Die meisten modernen industriellen Signalleuchten nutzen heute LED-Technologie, da LEDs mehrere praktische Vorteile bieten:

• Lange Lebensdauer
• Geringer Energieverbrauch
• Schnelle Reaktion
• Beständigkeit gegen wiederholtes Ein- und Ausschalten
• Kompakte Bauweise
• Klare und satte Farben
• Geringerer Lampenwechselbedarf

Eine LED-Signalleuchte kann über lange Zeiträume hinweg betrieben werden, ohne dass wie bei älteren Technologien regelmäßig die Leuchtmittel ausgetauscht werden müssen. Dies ist besonders wichtig, wenn die Leuchte über einer großen Maschine oder an einer schwer zugänglichen Stelle installiert ist.

LEDs unterstützen zudem mehrere Signalisierungsmodi. Je nach Modell kann dieselbe industrielle Signalleuchte Dauerlicht, Blinklicht, rotierendes Licht oder Stroboskopeffekte erzeugen. Der gewählte Modus sollte der Dringlichkeit der Situation entsprechen, ohne unnötige visuelle Ablenkung zu verursachen.

Ein dauerhaftes grünes Signal weist in der Regel auf einen stabilen Betriebszustand hin. Ein blinkendes gelbes Licht kann auf eine vorübergehende Warnung hinweisen, während ein blinkendes rotes Licht und ein akustischer Alarm für einen dringlicheren Fehler reserviert sein können.

Auswahl einer 24-V-, 110-V-, 120-V- oder Hochspannungs-Signalleuchte

Die Versorgungsspannung ist eine der wichtigsten technischen Spezifikationen bei der Auswahl von Signalleuchten. Die gewählte Spannung muss mit der Maschinensteuerung und den zur Aktivierung der Module verwendeten Ausgabegeräten kompatibel sein.

24-V-Signalleuchten

A 24-V-Signalleuchte wird häufig in der industriellen Automatisierung eingesetzt, da viele SPSen, Sensoren, Relais und Steuerschaltungen mit 24 V Gleichstrom betrieben werden. Die Niederspannungssteuerung vereinfacht zudem die Integration mit Transistorausgängen und dezentralen E/A-Modulen.

Eine 24-V-Gleichstrom-Signalleuchte ist möglicherweise die bevorzugte Wahl, wenn:

• Die SPS-Ausgänge liefern oder schalten 24 V Gleichstrom
• Der Signalturm ist direkt an einer Maschine montiert
• Der Schaltschrank enthält bereits eine 24-V-Stromversorgung
• Es ist eine schnelle Schaltung von Halbleitern erforderlich
• Der Maschinenbauer wünscht sich eine einheitliche Steuerspannung

Prüfen Sie stets, ob das Produkt nur Gleichstrom oder sowohl Wechselstrom als auch Gleichstrom akzeptiert. Die Nennspannung allein gibt keinen Aufschluss über die Polarität, den internen Schutz oder die Kompatibilität mit einem bestimmten SPS-Ausgang.

110-V- und 120-V-Signalleuchten

Eine 110-V- oder 120-V-Signalleuchte kann in Maschinen und Anlagen eingesetzt werden, in denen diese Steuerspannungen Standard sind. Diese Ausführungen werden häufig für Nachrüstprojekte oder Steuerungssysteme auf Basis von Relaisausgängen gewählt.

Bevor Sie eine 110-V-Signalleuchte anschließen, überprüfen Sie den genauen Spannungsbereich, die Frequenz, die Stromaufnahme und die Verkabelungsanforderungen, die in der technischen Dokumentation angegeben sind.

220 V, 230 V und Stack-Leuchten mit großem Spannungsbereich

Modelle mit höherer Spannung können sinnvoll sein, wenn keine lokale Niederspannungsversorgung verfügbar ist oder wenn die vorhandenen Geräte bereits mit netzspannungsfesten Steuerkreisen ausgestattet sind.

Einige industrielle Signalleuchten verfügen über einen breiten Eingangsspannungsbereich, beispielsweise 40–250 V AC/DC oder 85–250 V AC/DC. Produkte mit großem Eingangsspannungsbereich können Maschinenbauern, die Anlagen für verschiedene Märkte verkaufen, die Lagerhaltung vereinfachen. Allerdings müssen die Schaltkomponenten, Kabel und die Installationsmethode weiterhin korrekt für die jeweilige Anwendung ausgelegt sein.

Elektrische Anschlüsse dürfen nur von qualifiziertem Personal geplant und ausgeführt werden. Produktdatenblätter, örtliche elektrische Vorschriften und die gesamte Sicherheitsauslegung der Maschine haben stets Vorrang vor allgemeinen Verdrahtungsbeispielen.

Wann sollten Sie Leuchtstäbe mit Akustiksignal einsetzen?

Visuelle Signale sind am wirksamsten, wenn das Personal den Turm sehen kann. In einer großen Produktionshalle kann es vorkommen, dass ein Mitarbeiter in eine andere Richtung blickt, hinter einer Verkleidung arbeitet oder mehrere Maschinen überwacht. Eine Signalleuchte mit akustischem Alarm kann die Aufmerksamkeit auch dann auf sich ziehen, wenn sich die optische Anzeige außerhalb des direkten Sichtfeldes befindet.

Signalleuchten mit akustischem Signal sind nützlich für:

• Kritische Maschinenstörungen
• Benachrichtigungen bei Abschluss eines Zyklus
• Materialanforderungen an den Montagestationen
• Alarme wegen Zeitüberschreitung
• Wartungsaufträge
• Bereiche, in denen Bediener zwischen mehreren Maschinen hin- und herwechseln

Der Schallpegel sollte vor dem Hintergrund der Umgebungsgeräusche am Aufstellungsort bewertet werden. Ein Summer, der in einem Büro deutlich zu hören ist, ist möglicherweise neben Kompressoren, Pressen oder Bearbeitungsmaschinen nur schwer wahrnehmbar.

Gleichzeitig gilt: Lauter ist nicht immer besser. Übermäßige oder ständig ertönende Alarme können Unbehagen auslösen und zu Alarmmüdigkeit führen. Das Klangmuster, die Lautstärke und die Dauer sollten Dringlichkeit vermitteln, ohne zur routinemäßigen Hintergrundgeräuschkulisse zu werden.

Denken Sie über die folgenden Fragen nach:

• Bei welchen Erkrankungen sind sowohl Licht als auch Ton erforderlich?
• Kann das Personal feststellen, welche Maschine den Alarm ausgelöst hat?
• Sollte der Ton nach der Bestätigung verstummen, während die Leuchte weiterhin leuchtet?
• Ist ein gepulster Ton leichter zu erkennen als ein Dauerton?
• Ist aufgrund der Umgebungsgeräusche eine separate, besonders laute Warnhupe erforderlich?

Für sehr laute Umgebungen ist ein separates LED-Warnhupe oder ein industrielles akustisches Signalgerät ist möglicherweise besser geeignet als ein kompakter integrierter Summer.

Montageart, Betrachtungsabstand und Umweltschutz

Selbst die hellste Signalleuchte erfüllt ihren Zweck nicht, wenn sie hinter einem Schrank verborgen ist, unterhalb der normalen Sichtlinie des Bedieners angebracht ist oder durch bewegliche Maschinenteile verdeckt wird. Die Platzierung sollte bereits bei der Konstruktion der Maschine berücksichtigt werden und nicht erst, nachdem die Anlage fertiggestellt ist.

Oberflächenmontage

Aufputz-Signalleuchten werden direkt auf der Maschine oder dem Gehäuse montiert. Sie sorgen für ein kompaktes Erscheinungsbild und eignen sich für Fälle, in denen die Montagefläche vom Arbeitsbereich aus bereits sichtbar ist.

Befestigung an einem Rohr oder einer Verlängerung

Ein Verlängerungsrohr hebt den Turm über den Maschinenkörper hinaus und sorgt so dafür, dass das Signal auch über Schutzvorrichtungen, Türen und benachbarte Geräte hinweg sichtbar bleibt. Je nach Maschinenhöhe und Betrachtungswinkel können verschiedene Rohrlängen ausgewählt werden.

Wand- oder Seitenmontage

Mit einer Wandhalterung lässt sich der Signalturm an der Seite eines Schranks, einer Säule oder eines Maschinenrahmens befestigen. Dies ist sinnvoll, wenn keine geeignete horizontale Montagefläche vorhanden ist.

Befestigung mit klappbarem Sockel

Ein zusammenklappbarer Sockel kann dazu beitragen, die Signalleuchte während des Transports oder in Bereichen, in denen es zu versehentlichen Stößen kommen kann, zu schützen. Außerdem kann er die Verpackung für Maschinenhersteller vereinfachen, die fertige Anlagen versenden.

Die Umgebungsbedingungen sollten zusammen mit der Befestigungsart bewertet werden. Zu den wichtigen Faktoren zählen:

• Staub und Schwebeteilchen
• Wassersprüh- und Reinigungsverfahren
• Luftfeuchtigkeit und Kondensation
• Ölnebel und Kontakt mit Chemikalien
• Umgebungstemperatur
• Direkte Sonneneinstrahlung und ultraviolette Strahlung
• Vibrationen und mechanische Stöße

Prüfen Sie die IP-Schutzart des Produkts und die Herstellerunterlagen, anstatt davon auszugehen, dass jede stapelbare Leuchte denselben Schutz bietet. Mucco veröffentlicht relevante Zertifikate, Erklärungen und Prüfunterlagen für seine Produktfamilien im Bereich der Signaltechnik.

Wo werden industrielle Signalleuchten eingesetzt?

Industrielle Signalleuchten kommen überall dort zum Einsatz, wo das Personal den Betriebszustand von Anlagen schnell erkennen muss. Dank ihres einfachen Funktionsprinzips lassen sie sich sowohl mit neuen Automatisierungssystemen als auch mit älteren Maschinen kombinieren.

CNC-Maschinen und Werkzeugmaschinen

Eine Maschinen-Signalleuchte kann anzeigen, ob ein CNC-Programm läuft, angehalten wurde, abgeschlossen ist oder aufgrund einer Störung gestoppt wurde. Wartungsteams können eine angehaltene Maschine bereits aus der Ferne in der Werkstatt erkennen und reagieren, ohne jeden Steuerungsbildschirm überprüfen zu müssen.

Verpackungs- und Abfüllanlagen

Verpackungsanlagen können LED-Signalleuchten einsetzen, um auf Materialmangel, geöffnete Schutzvorrichtungen, Staus auf dem Förderband, Ausschuss oder eine abgeschlossene Charge hinzuweisen. Ein Summer kann hinzugefügt werden, wenn sofortiges Eingreifen des Bedieners erforderlich ist.

Fließbänder und Andon-Stationen

Mit Andon-Leuchten können Bediener Materialien, technische Hilfe oder Unterstützung bei Qualitätsfragen anfordern, ohne ihren Arbeitsplatz verlassen zu müssen. Das Signal kann über einen Druckknopf, eine Zugschnur, einen Sensor, eine SPS oder ein Produktionsmanagementsystem ausgelöst werden.

Roboterzellen

Roboterzellen können mithilfe eines Signalturms den Automatikmodus, den manuellen Modus, den Taktbetrieb, den Wartezustand oder einen sicherheitsbedingten Stopp signalisieren. Die Farbcodierung sollte mit dem Gesamtdesign der Zelle und der Betriebsanleitung übereinstimmen.

Spritzguss- und Prozessmaschinen

Industrielle Signalleuchten können Zustände wie Aufheizen, Betriebsbereitschaft, Produktion, Abkühlen und Alarm anzeigen. Dank ihres großen Sichtwinkels können Mitarbeiter mehrere Maschinen im selben Produktionsbereich im Blick behalten.

Förderanlagen und Materialtransport

Signalleuchten werden häufig eingesetzt, um die Betriebsbereitschaft, eine Blockierung, eine Überlastung oder den Not-Aus-Zustand eines Förderers anzuzeigen. Akustische Signale können das Personal warnen, bevor die Anlage anläuft oder wieder in Betrieb genommen wird, sofern dies aufgrund der Systemauslegung erforderlich ist.

Lager und Logistikanlagen

Stapelampen lassen sich in Sortieranlagen, automatisierte Lagersysteme, Beladestationen und Kommissionierarbeitsplätze integrieren. Verschiedene Farben können die Zustände „verfügbar“, „in Bearbeitung“, „voll“, „in Wartestellung“ oder „Störung“ anzeigen.

Laboratorien und Prüfgeräte

Eine Miniatur-Signalleuchte kann an Prüfständen, Prüfsystemen und Laborgeräten eine klare Statusanzeige liefern, ohne den Platz zu beanspruchen, den ein industrieller Signalturm in voller Größe benötigen würde.

Gebäude- und Anlagentechnik

Stapelbare Leuchten können auch den Betriebszustand von Pumpen, Generatoren, Zugangssystemen, HLK-Anlagen oder Steuerungen für Versorgungsanlagen anzeigen. Bei diesen Anwendungen sollten das gewählte Gehäuse und die Schutzart auf die Umgebungsbedingungen abgestimmt sein.

Weitere Beispiele finden Sie bei Mucco’s Anwendungen im Bereich der industriellen Signaltechnik und Branchen, die wir bedienen Seiten.

Signalleuchten in der schlanken Fertigung und im visuellen Management

Das visuelle Management zielt darauf ab, den aktuellen Zustand eines Prozesses verständlich zu machen, ohne dass ein detaillierter Bericht erforderlich ist. Signalleuchten unterstützen dieses Ziel, indem sie Abweichungen dort anzeigen, wo sie auftreten.

In einem Andon-System kann ein Arbeitsplatz Folgendes nutzen:

• Grün steht für normale Produktion
• Gelb, um auf ein sich abzeichnendes Problem hinzuweisen
• Rot, um anzuzeigen, dass die Produktion unterbrochen wurde
• Blau: Materialien anfordern oder Wartung beantragen
• White wird eine Qualitätsprüfung beantragen

Das Signal allein löst das Problem nicht. Sein Wert ergibt sich aus dem Reaktionsprozess, der darauf aufbaut. Ein erfolgreiches Andon-System legt fest, wer den Alarm erhält, wie schnell reagiert werden muss und wie die Grundursache dokumentiert wird.

Aus diesem Grund führt die Installation von Turmleuchten ohne klare Festlegung der Zuständigkeiten oft nur zu begrenzten Ergebnissen. Bevor Sie ein Andon-Lichtsystem in Betrieb nehmen, sollten Sie Folgendes dokumentieren:

• Die Zustände, die Betreiber melden können
• Die für die jeweilige Erkrankung zuständige Person oder Abteilung
• Die voraussichtliche Antwortzeit
• Die Eskalationsmethode
• Das Rücksetz- und Bestätigungsverfahren
• Die Daten, die zur Verbesserung erfasst werden sollten

Signalleuchten und Industrie 4.0

Signalleuchten sind einfache Geräte, können aber dennoch eine Rolle in der vernetzten Fertigung spielen. SPSen und Überwachungssysteme können dieselben Signale aufzeichnen, die zur Aktivierung der Leuchtmodule verwendet werden, sodass Betriebe die Maschinenverfügbarkeit, Wartezeiten, Störungen und Reaktionszeiten analysieren können.

Ältere Maschinen, die nicht über eine moderne Kommunikationsschnittstelle verfügen, können ebenfalls über externe Sensoren oder Bildverarbeitungssysteme überwacht werden. Die akademische Forschung zu diesem Thema Erkennung und Klassifizierung von industriellen Signalleuchten has demonstrated how camera systems can identify the operating condition represented by factory signal towers under specified test conditions.

This creates a practical bridge between visual factory communication and digital production monitoring. The stack light remains useful to employees on the factory floor while the underlying signal data can be transferred to dashboards, maintenance systems or production databases.

Basic Stack Light Wiring and Control Concepts

The exact wiring method depends on the product model. Some stack lights use individual wires for each color, while modular products may use terminal blocks, connectors or dedicated body modules.

A common arrangement includes:

• One common supply connection
• One control connection for each light module
• One additional connection for the buzzer

Each PLC output, relay contact or switch activates a corresponding section. Depending on the product design, the controller may switch the positive supply, negative supply, phase or neutral conductor.

Before installation, confirm:

• Nominal and permitted voltage range
• AC or DC compatibility
• Required polarity
• Maximum current consumption
• Common-positive or common-negative wiring
• Connector pin assignment
• PLC output type and current capacity
• Need for an interface relay
• Fuse or circuit protection requirements
• Cable length and conductor size

Do not determine the wiring method from wire colors alone. Always use the specific wiring diagram supplied for the selected product.

How to Choose the Right Stack Light

Use the following checklist when comparing industrial stack lights:

1. Define the Conditions to Display

Write down every status that personnel genuinely need to see. Normal operation, standby, warning, fault, material request and maintenance request are common examples.

2. Assign the Colors

Use a documented color scheme that is consistent with the rest of the facility. Avoid assigning several unrelated meanings to the same color.

3. Select the Number of Layers

Choose one to five layers according to the required status information. Do not add layers that have no defined purpose.

4. Choose Modular or Preconfigured Construction

Select a modular stack light when flexibility and replaceable modules are important. Choose a fixed configuration for standardized machinery with stable requirements.

5. Confirm the Supply Voltage

Match the signal tower to the PLC, relay system or local supply. Confirm whether the product supports 24V DC, 12–24V AC/DC, 110V, 120V, 220V or a wide industrial input range.

6. Decide Whether Sound Is Required

Measure or estimate the background noise and determine which alarms require an audible signal. Consider whether a compact buzzer or separate warning horn is more appropriate.

7. Select the Light Mode

Use steady light for normal or persistent information. Reserve flashing and strobe modes for conditions that require increased attention.

8. Choose the Mounting Method

Check the available surface, viewing angles and risk of impact. Select direct surface, extension tube, wall bracket or foldable-base mounting.

9. Review the Environment

Confirm the IP protection, temperature range, lens material and resistance to dust, water, UV exposure or chemicals.

10. Check Visibility

Consider machine height, ambient lighting and viewing distance. A compact tower may be sufficient for a workstation, while a larger industrial stack light may be needed in a wide production hall.

11. Review Service and Spare Parts

Check whether light modules, buzzers, connectors, bases and brackets can be replaced separately. Standardizing one modular family across machines can simplify spare-parts inventory.

12. Verify Documentation

Review technical datasheets, wiring diagrams, dimensions, certificates and declarations before finalizing the machine design.

Common Stack Light Selection Mistakes

Avoiding a few common mistakes can significantly improve the effectiveness of a signal tower system.

Using Too Many Colors

More layers do not automatically create a better system. If operators cannot remember the meaning of each color, the tower becomes decorative rather than informative.

Using Different Meanings on Similar Machines

Color definitions should remain consistent whenever possible. Employees should not have to relearn the signal logic every time they move to another line.

Installing the Light Where It Cannot Be Seen

Check visibility with doors open and closed and with employees standing at their actual working positions. Nearby machines, racks and guards may block the signal.

Selecting Sound Without Measuring Background Noise

An underpowered buzzer may be missed, while an unnecessarily loud alarm can create discomfort. Select the sound level according to the real environment.

Ignoring the PLC Output Type

A product with the correct nominal voltage may still be incompatible with the output circuit. Confirm current capacity, switching method and common connection.

Treating a Stack Light as a Safety Device

A tower light communicates status but does not normally prevent access to a hazard. It must not replace required guarding, interlocks or validated safety controls.

Why Choose Mucco Industrial Stack Lights?

Mucco provides a wide range of stack lights for machine builders, system integrators, industrial facilities and production equipment manufacturers.

Die Mucco modular and stack light category includes:

• One-layer through five-layer stack lights
• Modular 50 Series signal towers
• Industrial Andon kit solutions
• Surface-mounted configurations
• Wall-mounted configurations
• Foldable-base options
• Different extension lengths
• Optional audible modules
• Multiple voltage ranges
• Steady, flashing, rotary-style and strobe light modes on selected models

This range allows machine designers to select a configuration based on visibility, control voltage, installation space and process complexity rather than adapting the machine to a single standard tower.

Customers planning bulk, project-based or customized requirements can contact Mucco Signal for model selection and quotation support.

Frequently Asked Questions About Stack Lights

Was ist eine Signalleuchte?

A stack light is an industrial signaling device containing one or more colored light modules arranged vertically. Each module indicates a different machine, process or workstation condition.

What is another name for a stack light?

Stack lights are also called signal tower lights, tower lights, industrial indicator lights, machine status lights, Andon lights and stackable signal towers. “Stacklight” and “stacklights” are common spelling variations.

Was bedeuten die Farben der Signalleuchten?

Commonly, red indicates a serious fault or stopped condition, yellow indicates a warning, green indicates normal operation, blue indicates an action or assistance request and white is used for neutral or custom information. The final meanings must be defined by the machine designer and documented for personnel.

Which modular stack light is best?

The best modular stack light is the model that matches the required number of conditions, voltage, mounting method, viewing distance, sound level and environmental protection. A three-layer red-yellow-green tower is suitable for many machines, but more complex applications may require additional modules.

How do I choose the right tower light?

Start by listing the conditions you need to display. Then select the color sequence, number of layers, voltage, sound option, light mode, mounting method and protection class. Finally, verify the wiring method and PLC compatibility.

Should I choose a 24V stack light?

A 24V stack light is usually a good choice when the machine uses a 24V PLC and control power supply. Confirm whether the selected model requires AC, DC or supports both.

Can a stack light operate on 110V, 120V or 220V?

Yes. Industrial tower lights are available in different voltage ranges, including low-voltage and mains-voltage options. Always verify the exact product specification before connection.

Can stack lights include an audible alarm?

Yes. Many stack lights offer an integrated buzzer or sound module. Separate high-output warning horns can also be used when a louder or more directional alarm is necessary.

Was ist der Unterschied zwischen einer Stapelleuchte und einer Signalleuchte?

A stack light normally communicates several different machine states through independently controlled colored layers. A signal beacon generally provides one primary warning condition using a single illuminated body. Read our signal beacons and stack lights selection guide for a more detailed comparison.

Are Andon lights the same as stack lights?

An Andon light is usually a stack light used within a visual management or assistance-request system. The hardware may be similar, but the Andon process also includes response rules, escalation and production improvement activities.

How high should a stack light be mounted?

It should be high enough to remain visible from the required working positions but not so exposed that it is easily damaged. Machine height, nearby equipment, viewing distance and ceiling conditions should all be considered.

Can stack lights be connected directly to a PLC?

Many models can be controlled by PLC digital outputs, but compatibility depends on voltage, current, common wiring and output type. An interface relay may be required in some systems.

Do stack lights improve machine safety?

They can improve awareness and communication, but they do not normally replace physical guards, safety interlocks, emergency-stop circuits or other risk-reduction measures.

Build a Clearer Industrial Signaling System

Stack lights provide a simple and effective way to make machine status visible. When their colors, sound patterns and response procedures are designed correctly, they help operators and maintenance teams recognize abnormalities, locate stopped equipment and respond more efficiently.

The correct solution may be a compact one-layer indicator, a standard three-color machine stack light, a five-layer Andon tower or a configurable modular stack light with an audible alarm. The selection should always be based on the information that personnel need, the machine control voltage and the physical installation environment.

Explore the complete Mucco industrial stack lights and modular LED signal tower range to compare layer counts, mounting methods, voltage options and sound configurations.

For customized machines, bulk quantities or international projects, contact Mucco Signal for product selection and quotation support.

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Technical References and Further Reading

1. IEC 60073: Coding principles for indicators and actuators
2. Occupational Safety and Health Administration: Machine Guarding
3. Detection and Classification of Industrial Signal Lights for Factory Floors
4. Mucco Certificate and Quality Documents