Luces apilables Se encuentran entre los dispositivos de comunicación visual más eficaces que se utilizan en las fábricas modernas, las líneas de producción automatizadas y la maquinaria industrial. Al combinar varios módulos LED de distintos colores en una torre vertical, una luz de señalización permite a los operarios, los equipos de mantenimiento y los responsables de producción conocer el estado de la máquina desde la distancia.

Un segmento verde puede indicar que la producción es normal, el amarillo puede indicar que se requiere atención y el rojo puede indicar que una máquina se ha detenido. Módulos adicionales de color azul, blanco o acústicos pueden comunicar solicitudes de mantenimiento, falta de material, controles de calidad y otras condiciones del proceso. Dado que la información es inmediata y muy visible, las luces de señalización industriales pueden ayudar a los equipos a reaccionar más rápido sin tener que consultar repetidamente una interfaz hombre-máquina (HMI) ni desplazarse hasta el panel de control.

Mucco ofrece una amplia selección de luces de señalización industriales y torres de señalización modulares con diferentes números de niveles, opciones de montaje, rangos de tensión, modos de iluminación y configuraciones de alarma sonora. Esta guía explica qué son las torres de señalización LED, cómo funcionan, qué significan sus colores y cómo seleccionar la torre de señalización LED adecuada para su maquinaria.

¿Qué es una luz de pila?

Una torre de luces es un dispositivo de señalización vertical compuesto por una o varias secciones luminosas dispuestas una encima de otra. Normalmente, cada sección se puede controlar de forma independiente, lo que permite que la torre muestre diferentes estados de la máquina o del proceso.

Las luces de señalización en pila también se suelen denominar:

• Luces de torre de señalización
• Luces de torre industriales
• Luces de estado de la máquina
• Luces Andon
• Torres de señalización
• Luces de señalización apilables
• Luces de señalización en torre
• Luces de señalización industriales

Aunque los fabricantes y los países puedan utilizar términos diferentes, estos productos cumplen una función similar: convierten las señales eléctricas de control en información visual o audiovisual clara.

Una luz de señalización industrial típica cuenta con módulos rojos, amarillos y verdes. Los sistemas más avanzados pueden incluir secciones azules y blancas, modos intermitentes o estroboscópicos y un zumbador integrado. Las secciones individuales se conectan a salidas de PLC, relés, interruptores, sensores u otros controladores de la máquina.

Cuando cambia el estado de la máquina, el sistema de control activa la sección correspondiente. De este modo, el operario puede conocer el estado del equipo sin necesidad de abrir el armario de control ni consultar una pantalla de diagnóstico detallada.

¿Son lo mismo las luces apilables, las luces de torre de señalización y las luces Andon?

Estos términos están estrechamente relacionados, pero pueden referirse a aplicaciones ligeramente diferentes.

Luz de señalización en torre es el término general más utilizado para referirse a una torre que contiene varios módulos de señalización de colores. Las variantes “stacklight”, “stacklights” y “stack light” también se utilizan en búsquedas de productos y documentos técnicos.

Luz de señalización o luz de señalización industrial destaca la construcción física de la torre y su función de señalización.

Luz Andon Normalmente se refiere a una luz de señalización en torre que se utiliza como parte de un sistema Andon o de gestión visual. En esta aplicación, los operarios pueden activar una luz para solicitar ayuda, materiales, asistencia de mantenimiento o una inspección de calidad.

Luz de señalización en serie para máquinas Por lo general, se refiere a una unidad montada directamente en una máquina CNC, una máquina de envasado, una célula robótica, una cinta transportadora u otro equipo de producción.

En la práctica, una misma torre de LED puede utilizarse como luz de estado de la máquina, luz Andon o indicador de aviso de producción. La diferencia importante no es el nombre del producto, sino la lógica que se utiliza para activar cada color.

Para estaciones de trabajo y sistemas de producción visual, descubre la gama de Mucco Soluciones de luces de señalización en pila del kit Andon. Si quieres una explicación detallada sobre la gestión visual, también puedes leer nuestra guía sobre Sistemas Andon industriales y gestión visual.

¿Por qué son importantes las luces de señalización industriales?

Los procesos industriales generan grandes cantidades de información. En la interfaz de una máquina pueden aparecer datos como temperaturas, valores de presión, tiempos de ciclo, alarmas, estado de los sensores y recuentos de producción. Sin embargo, un operario que se encuentre a varios metros de distancia no puede supervisar continuamente todas las pantallas.

Las luces de señalización en torre sintetizan esta información en un mensaje visual sencillo que se puede reconocer rápidamente. Resultan especialmente útiles en fábricas en las que un solo empleado supervisa varias máquinas o en las que el personal de mantenimiento debe identificar el origen de una alarma desde cualquier punto de la zona de producción.

Un sistema de iluminación de pilas bien diseñado puede contribuir a alcanzar varios objetivos operativos:

• Detección más rápida de fallos: Una luz roja o intermitente ayuda al personal a localizar rápidamente los equipos que están parados.
• Mayor visibilidad de la producción: Los supervisores pueden ver si las máquinas están en marcha, en espera o paradas.
• Comunicación estandarizada: La uniformidad en los colores reduce la confusión entre las distintas máquinas y áreas de producción.
• Reducción de los movimientos innecesarios: Los empleados no tienen que acercarse a cada interfaz hombre-máquina (HMI) para comprobar el estado básico de la máquina.
• Mejor respuesta en materia de mantenimiento: A las solicitudes de asistencia técnica se les pueden asignar módulos azules o blancos.
• Apoyo a la gestión visual: Las luces Andon hacen visibles las anomalías en el mismo lugar donde se producen.

Las luces de señalización deben considerarse dispositivos de comunicación y no protecciones físicas de la máquina. Aunque pueden mejorar la visibilidad, no sustituyen a las protecciones, los enclavamientos, los sistemas de parada de emergencia ni a otras medidas de protección exigidas por la evaluación de riesgos de la máquina. El Directrices de la OSHA sobre la protección de las máquinas ofrece información útil sobre cómo proteger a los empleados frente a los riesgos mecánicos.

Significado de los colores de las luces de señalización en torre y normas de color habituales

Una de las preguntas más frecuentes sobre las torres de señalización es: ¿Qué significan los colores de las luces de señalización en columna?

No existe una secuencia de colores única que sea automáticamente correcta para todas las fábricas. El significado de cada color debe documentarse de acuerdo con el diseño de la máquina, la evaluación de riesgos, los procedimientos de la empresa y las normas aplicables. No obstante, en el ámbito de la automatización industrial se utilizan varias convenciones comunes.

Color	Significado común	Ejemplo típico
Rojo	Peligro, fallo grave o estado de parada	Situación de emergencia, fallo de seguridad o parada de la producción
Amarillo o ámbar	Advertencia o situación anómala	Nivel bajo de material, aumento de la temperatura o necesidad de atención
Verde	Estado normal o satisfactorio	La máquina funciona con normalidad o está lista para funcionar
Azul	Solicitud de intervención obligatoria o de asistencia	Se solicita asistencia técnica, de material o de operarios
Blanco o transparente	Información neutra o definida por el usuario	Control de calidad, modo de configuración o estado de producción personalizado

El Norma IEC 60073 establece los principios generales de codificación para los indicadores y actuadores visuales, acústicos y táctiles. Los fabricantes de maquinaria deben consultar las normas pertinentes y definir por escrito una filosofía de colores para sus equipos.

La coherencia es más importante que añadir tantos colores como sea posible. Cuando el rojo significa “fallo de la máquina” en una línea pero “se necesita material” en otra, el personal puede dudar o reaccionar de forma incorrecta. Por lo tanto, una norma de colores para las luces de señalización en toda la fábrica debería especificar:

• El significado de cada color
• Si cada color está fijo o parpadea
• ¿En qué circunstancias se activa la alarma sonora?
• ¿Quién es el responsable de dar una respuesta?
• Cómo se restablece la señal
• Si varios colores pueden funcionar al mismo tiempo

¿Cuántas capas de luces de señalización necesitas?

Las luces de pila suelen estar disponibles con entre una y cinco filas iluminadas. Elegir el número adecuado de filas ayuda a que la señal sea clara, al tiempo que proporciona la información suficiente para la aplicación.

Luces de señalización de una sola fila

Una luz de señalización de una sola fila resulta adecuada cuando solo hay que indicar una condición importante. Una luz que solo se ilumine en rojo, por ejemplo, puede indicar un fallo de la máquina, un punto de acceso bloqueado o una alarma de proceso.

Estas configuraciones de luces de señalización en torre, compactas o en miniatura, se utilizan a menudo en máquinas pequeñas, equipos de prueba, paneles de control y puestos de trabajo sencillos. Ver las opciones disponibles luces de señalización de una sola fila.

Luces de señalización de dos niveles

Una torre de dos niveles es una opción práctica para la indicación básica de estado. Entre las combinaciones más habituales se encuentran:

• Verde para circular y rojo para detenerse
• Verde para «disponible» y amarillo para «atención»
• Rojo para alarma y azul para solicitud de ayuda

Mucco's luces de señalización de dos niveles están disponibles con diferentes opciones de montaje y extensión.

Luces de señalización de tres niveles

La configuración de tres capas (rojo, amarillo y verde) es una de las más reconocibles en la automatización industrial. Permite indicar el funcionamiento normal, las situaciones de aviso y los fallos sin añadir una complejidad innecesaria.

Una luz de señalización LED de tres niveles suele ser adecuada para equipos CNC, maquinaria de embalaje, cintas transportadoras, estaciones de montaje y células robóticas. Echa un vistazo modelos de luces de señalización en pila de tres niveles.

Luces de señalización de cuatro niveles

Una cuarta capa resulta útil cuando la máquina necesita comunicar una llamada del operario, una solicitud de mantenimiento, una retención por motivos de calidad o un modo de producción especial, además de los estados estándar rojo, amarillo y verde.

Por ejemplo, el color azul puede indicar que un operario ha solicitado mantenimiento, mientras que los demás colores siguen mostrando el estado de la máquina. Véase luces de señalización industriales de cuatro niveles.

Luces de señalización de cinco niveles

Las luces de pila de cinco capas ofrecen el mayor número de estados visuales controlados de forma independiente. Pueden resultar útiles en sistemas de producción complejos, pero cada capa debe tener una finalidad clara y necesaria.

Si hay demasiados colores activos a la vez, la torre puede resultar difícil de interpretar. Utiliza un sistema de cinco niveles cuando el personal necesite realmente varias categorías de estado distintas. Explora torres de señalización de cinco niveles.

Luces de señalización modulares frente a luces de señalización preconfiguradas

Otra decisión importante es si optar por una luz de señalización modular o por una torre preconfigurada.

Luces apilables modulares

Una luz de señalización modular se ensambla a partir de componentes independientes: el cuerpo, la luz, el zumbador y los elementos de montaje. Dependiendo de la gama de productos, el número y el orden de los módulos pueden modificarse en función de los requisitos de la máquina.

Los diseños modulares resultan especialmente útiles cuando:

• Las máquinas requieren diferentes combinaciones de colores
• Se prevé una futura expansión
• Un módulo dañado debe sustituirse por separado.
• Se necesitan diferentes opciones de zumbador o de montaje
• Se utilizará una única plataforma de producto para varios modelos de máquina

Mucco's Gama de luces modulares en torre de la serie 50 Incluye componentes independientes de iluminación, zumbador e instalación. Algunos modelos también son compatibles con un conector M12, lo que ayuda a los fabricantes de maquinaria a crear conexiones repetibles y fáciles de mantener.

Por ejemplo, el Luz de señalización modular de tres capas de la serie 50 con un conector M12 de 8 pines Se ofrece con diferentes opciones de tensión y zumbador. Su diseño compacto resulta adecuado para maquinaria en la que el espacio, la conexión rápida y la configuración flexible son factores importantes.

Luces de señalización preconfiguradas o fijas

Una luz de señalización en pila preconfigurada se suministra con una disposición de capas definida. Puede ser la opción más eficiente cuando el diseño de la máquina ya está estandarizado y no se prevé ninguna reconfiguración futura.

Las luces de pila fijas pueden simplificar la selección de modelos para la producción repetitiva. Mucco ofrece configuraciones de superficie, de pared y con base plegable, con diversas longitudes de extensión. Un ejemplo es el luz de señalización de cuatro capas para montaje en superficie sin tubo de extensión.

El mejor enfoque depende del ciclo de vida de la máquina. Una torre de señales modular puede reducir la complejidad a largo plazo en cuanto a piezas de recambio, mientras que una luz preconfigurada puede ofrecer una solución sencilla para un diseño estable.

Por qué las luces LED apilables son el estándar industrial

Las torres de señalización más antiguas solían utilizar lámparas incandescentes u otras fuentes de luz sustituibles. La mayoría de las luces de señalización industriales modernas utilizan ahora tecnología LED, ya que los LED ofrecen varias ventajas prácticas:

• Larga vida útil
• Bajo consumo energético
• Respuesta rápida
• Resistencia a las conmutaciones repetidas
• Diseño compacto
• Colores nítidos y saturados
• Menor necesidad de sustituir las lámparas

Una luz LED en torre puede funcionar durante largos periodos de tiempo sin necesidad de la sustitución periódica de las bombillas que requieren las tecnologías más antiguas. Esto resulta especialmente importante cuando la torre está instalada sobre una máquina de gran tamaño o en una zona de difícil acceso.

Los LED también admiten múltiples modos de señalización. Dependiendo del modelo, una misma luz de torre industrial puede ofrecer efectos fijos, intermitentes, giratorios o estroboscópicos. El modo seleccionado debe ajustarse a la urgencia de la situación sin crear una distracción visual innecesaria.

Normalmente, una luz verde fija indica que el sistema funciona con normalidad. Una luz amarilla intermitente puede indicar una advertencia temporal, mientras que una luz roja intermitente y una alarma sonora pueden reservarse para un fallo más urgente.

Elegir una luz de señalización de 24 V, 110 V, 120 V o de alta tensión

La tensión de alimentación es una de las especificaciones técnicas más importantes a la hora de elegir luces de señalización en torre. La tensión seleccionada debe ser compatible con el sistema de control de la máquina y con los dispositivos de salida utilizados para activar los módulos.

Luces de señalización en torre de 24 V

A Luz de señalización en torre de 24 V Se utiliza habitualmente en la automatización industrial porque muchos PLC, sensores, relés y circuitos de control funcionan a 24 V CC. El control de baja tensión también simplifica la integración con salidas de transistores y módulos de E/S distribuidos.

Una luz de señalización en torre de 24 V CC puede ser la opción más adecuada cuando:

• Las salidas del PLC suministran o conmutan 24 V CC
• La torre de señalización está montada directamente sobre una máquina
• El armario de control ya incluye una fuente de alimentación de 24 V
• Se requiere una conmutación rápida de los semiconductores
• El fabricante de la máquina quiere una tensión de control común

Comprueba siempre si el producto admite solo corriente continua (CC) o tanto corriente alterna (CA) como corriente continua (CC). La tensión nominal por sí sola no garantiza la polaridad, la protección interna ni la compatibilidad con una salida concreta del PLC.

Luces de señalización de 110 V y 120 V

Se puede utilizar una luz de señalización de 110 V o 120 V en máquinas e instalaciones en las que esas tensiones de control sean las habituales. Estas versiones se eligen con frecuencia para proyectos de modernización o para sistemas de control basados en salidas de relé.

Antes de conectar una luz de señalización en torre de 110 V, comprueba el rango de tensión exacto, la frecuencia, el consumo de corriente y los requisitos de cableado que figuran en la documentación técnica.

Luces de señalización apilables de 220 V, 230 V y de amplio rango

Los modelos de mayor tensión pueden resultar prácticos cuando no se dispone de una fuente de alimentación local de baja tensión o cuando los equipos existentes ya utilizan circuitos de control adaptados a la red eléctrica.

Algunas luces de señalización industriales utilizan un amplio rango de entrada, como por ejemplo 40-250 V CA/CC u 85-250 V CA/CC. Los productos de amplio rango pueden simplificar la gestión de existencias para los fabricantes de maquinaria que venden equipos a diferentes mercados. Sin embargo, los componentes de conmutación, los cables y el método de instalación deben seguir estando correctamente homologados para la aplicación.

Las conexiones eléctricas solo deben ser diseñadas y realizadas por personal cualificado. Las fichas técnicas de los productos, la normativa eléctrica local y el diseño completo de seguridad de la máquina deben tener siempre prioridad sobre los ejemplos generales de cableado.

¿Cuándo conviene utilizar luces de señalización con sonido?

Las señales visuales son más eficaces cuando el personal puede ver la torre. En una gran nave de producción, es posible que un empleado esté mirando en otra dirección, trabajando detrás de un cerramiento o supervisando varias máquinas. Una luz de señalización con alarma sonora puede llamar la atención incluso cuando el indicador visual se encuentra fuera del campo de visión directo.

Luces de señalización con sonido son útiles para:

• Averías graves de las máquinas
• Notificaciones de finalización de ciclo
• Solicitudes de material en las estaciones de montaje
• Alarmas por tiempo de espera del proceso
• Solicitudes de mantenimiento
• Áreas en las que los operarios se desplazan entre varias máquinas

El nivel sonoro debe evaluarse teniendo en cuenta el ruido de fondo del lugar de instalación. Un zumbador que se oye claramente en una oficina puede resultar difícil de percibir junto a compresores, prensas o maquinaria de mecanizado.

Al mismo tiempo, un volumen más alto no siempre es mejor. Las alarmas excesivas o que suenan constantemente pueden provocar molestias y fatiga por alarmas. El patrón sonoro, la intensidad y la duración deben transmitir urgencia sin convertirse en un ruido de fondo habitual.

Reflexiona sobre las siguientes preguntas:

• ¿Qué afecciones requieren tanto luz como sonido?
• ¿Puede el personal identificar qué máquina ha generado la alarma?
• ¿Debería dejar de sonar la señal acústica al confirmar, mientras la luz permanece encendida?
• ¿Es un tono intermitente más fácil de reconocer que un tono continuo?
• ¿El ruido ambiental hace necesario utilizar una bocina de advertencia independiente de gran potencia?

En entornos muy ruidosos, un Bocina de advertencia LED Un dispositivo acústico industrial podría resultar más adecuado que un zumbador integrado compacto.

Tipo de montaje, distancia de visualización y protección medioambiental

Ni siquiera la luz de señalización más brillante funcionará correctamente si queda oculta detrás de un armario, instalada por debajo de la línea de visión habitual del operario o bloqueada por maquinaria en movimiento. La ubicación debe tenerse en cuenta durante el diseño de la máquina, y no una vez que el equipo esté terminado.

Montaje en superficie

Las luces de señalización en pila de montaje en superficie se instalan directamente sobre la máquina o la carcasa. Ofrecen un aspecto compacto y son adecuadas cuando la superficie de instalación ya es visible desde la zona de trabajo.

Montaje en tubo o en prolongación

Un tubo de extensión eleva la torre por encima del cuerpo de la máquina, lo que ayuda a que la señal siga siendo visible por encima de las protecciones, las puertas y los equipos cercanos. Se pueden seleccionar tubos de diferentes longitudes en función de la altura de la máquina y del ángulo de visión.

Montaje en pared o lateral

Un soporte de pared permite instalar la torre de señalización en el lateral de un armario, una columna o el bastidor de una máquina. Esto resulta útil cuando no hay una superficie de montaje horizontal adecuada.

Montaje con base plegable

Una base plegable puede ayudar a proteger la luz de señalización durante el transporte o en zonas en las que exista la posibilidad de que se produzcan golpes accidentales. Además, puede facilitar el embalaje a los fabricantes de maquinaria que envían equipos ya montados.

Las condiciones ambientales deben evaluarse junto con el tipo de montaje. Entre los factores importantes se incluyen:

• Polvo y partículas en suspensión
• Procedimientos de pulverización de agua y limpieza
• Humedad y condensación
• Exposición a la niebla de aceite y a sustancias químicas
• Temperatura ambiente
• La luz solar directa y la radiación ultravioleta
• Vibraciones e impactos mecánicos

Consulta el índice de protección IP del producto y la documentación del fabricante, en lugar de dar por sentado que todas las luces apilables tienen el mismo nivel de protección. Mucco publica información relevante certificados, declaraciones y documentación de ensayos para sus familias de productos de señalización.

¿Dónde se utilizan las luces de señalización industriales?

Las luces de señalización industriales se utilizan en cualquier lugar donde el personal necesite identificar rápidamente el estado de los equipos. Su sencillo principio de funcionamiento les permite funcionar tanto con nuevos sistemas de automatización como con maquinaria más antigua.

Máquinas CNC y máquinas-herramienta

Una luz de señalización de la máquina puede indicar si un programa CNC se está ejecutando, está en pausa, se ha completado o se ha detenido debido a un fallo. Los equipos de mantenimiento pueden identificar una máquina parada desde cualquier punto del taller y actuar sin necesidad de comprobar todas las pantallas de control.

Líneas de envasado y llenado

Los equipos de envasado pueden utilizar luces LED en serie para indicar que el material está a punto de agotarse, que las protecciones están abiertas, que hay atascos en la cinta transportadora, que se han rechazado productos o que se ha completado un lote. Se puede añadir un zumbador cuando sea necesaria una intervención inmediata del operario.

Líneas de montaje y estaciones Andon

Las luces Andon permiten a los operarios solicitar materiales, asistencia técnica o apoyo en materia de calidad sin tener que abandonar su puesto de trabajo. La señal puede activarse mediante un pulsador, un cordón de tracción, un sensor, un PLC o un sistema de gestión de la producción.

Células robóticas

Las células robóticas pueden utilizar una torre de señales para indicar el modo automático, el modo manual, el funcionamiento cíclico, el estado de espera o una parada por motivos de seguridad. La lógica de colores debe ajustarse al diseño general de la célula y a las instrucciones de funcionamiento.

Moldeo por inyección y maquinaria de proceso

Las luces de señalización industriales pueden indicar estados de calentamiento, «listo», producción, enfriamiento y alarma. Su amplio ángulo de visión ayuda a los empleados a supervisar varias máquinas en la misma zona de producción.

Cintas transportadoras y manipulación de materiales

Las luces de las torres de señalización se utilizan con frecuencia para indicar el estado de disponibilidad, obstrucción, sobrecarga o parada de emergencia de una cinta transportadora. Las señales acústicas pueden advertir al personal antes de que el equipo se ponga en marcha o se reinicie, cuando así lo exija el diseño del sistema.

Almacenes e instalaciones logísticas

Las luces de señalización en torre pueden integrarse en equipos de clasificación, sistemas de almacenamiento automatizados, estaciones de carga y puestos de preparación de pedidos. Los distintos colores pueden indicar los estados «disponible», «en proceso», «lleno», «en espera» o «fallo».

Laboratorios y equipos de ensayo

Una luz de señalización en miniatura puede ofrecer una indicación clara del estado en bancos de pruebas, sistemas de inspección y equipos de laboratorio sin ocupar el espacio que requiere una torre industrial de tamaño normal.

Sistemas de edificios e instalaciones

Las luces apilables también pueden indicar el estado de bombas, generadores, sistemas de acceso, equipos de climatización o controles de servicios públicos. En estas aplicaciones, la carcasa y la clase de protección seleccionadas deben adaptarse al entorno.

Para ver más ejemplos, visita la página web de Mucco’s aplicaciones de señalización industrial y sectores a los que prestamos servicio páginas.

Luces de señalización en la fabricación ajustada y la gestión visual

La gestión visual tiene como objetivo facilitar la comprensión del estado actual de un proceso sin necesidad de un informe detallado. Las luces de señalización contribuyen a este objetivo al indicar las anomalías allí donde se producen.

En un sistema Andon, un puesto de trabajo puede utilizar:

• Verde para indicar que la producción es normal
• Amarillo para indicar un problema incipiente
• Rojo para indicar que la producción se ha detenido
• Azul para solicitar materiales o mantenimiento
• White solicitará una inspección de calidad

La señal en sí misma no resuelve el problema. Su valor reside en el proceso de respuesta que se ha establecido en torno a ella. Un sistema Andon eficaz define quién recibe la llamada, con qué rapidez debe responder y cómo se registra la causa raíz.

Por este motivo, la instalación de luces de torre sin definir las responsabilidades suele dar lugar a resultados limitados. Antes de poner en marcha un sistema de luces Andon, hay que documentar:

• Las condiciones que los operadores pueden notificar
• La persona o el departamento responsable de cada situación
• El tiempo de respuesta previsto
• El método de escalación
• El procedimiento de reinicio y confirmación
• Los datos que deben registrarse para mejorar

Luces de señalización y la Industria 4.0

Las luces de pila son dispositivos sencillos, pero pueden desempeñar un papel importante en la fabricación conectada. Los controladores lógicos programables (PLC) y los sistemas de monitorización pueden registrar las mismas señales que se utilizan para activar los módulos luminosos, lo que permite a las instalaciones analizar la disponibilidad de las máquinas, los tiempos de espera, las averías y el rendimiento de la respuesta.

Las máquinas antiguas que no disponen de una interfaz de comunicación moderna también pueden supervisarse mediante sensores externos o sistemas de visión artificial. La investigación académica sobre el detección y clasificación de luces de señalización industriales ha demostrado cómo los sistemas de cámaras pueden identificar el estado de funcionamiento indicado por las torres de señalización de la fábrica en condiciones de ensayo específicas.

Esto establece un vínculo práctico entre la comunicación visual en la fábrica y la supervisión digital de la producción. La luz de señalización sigue siendo útil para los empleados en la planta de producción, mientras que los datos de las señales subyacentes pueden transferirse a paneles de control, sistemas de mantenimiento o bases de datos de producción.

Conceptos básicos sobre el cableado y el control de las luces de señalización en pila

El método exacto de cableado depende del modelo del producto. Algunas luces de señalización en torre utilizan cables individuales para cada color, mientras que los productos modulares pueden utilizar bloques de bornes, conectores o módulos específicos integrados en la carcasa.

Una configuración habitual incluye:

• Una conexión de suministro común
• Una conexión de control para cada módulo de iluminación
• Una conexión adicional para el zumbador

Cada salida del PLC, contacto de relé o interruptor activa la sección correspondiente. Dependiendo del diseño del producto, el controlador puede conmutar la tensión positiva, la tensión negativa, la fase o el conductor neutro.

Antes de la instalación, comprueba lo siguiente:

• Rango de tensión nominal y admisible
• Compatibilidad con CA o CC
• Polaridad obligatoria
• Consumo máximo de corriente
• Cableado con polo común positivo o polo común negativo
• Asignación de pines del conector
• Tipo de salida del PLC y capacidad de corriente
• Necesidad de un relé de interfaz
• Requisitos de protección mediante fusibles o interruptores automáticos
• Longitud del cable y sección del conductor

No determine el método de cableado basándose únicamente en los colores de los cables. Utilice siempre el esquema de cableado específico suministrado para el producto seleccionado.

Cómo elegir la luz de señalización adecuada

Utiliza la siguiente lista de verificación a la hora de comparar luces de señalización industriales:

1. Definir las condiciones de visualización

Anota todos los estados que el personal realmente necesita ver. Algunos ejemplos habituales son: funcionamiento normal, en espera, advertencia, avería, solicitud de material y solicitud de mantenimiento.

2. Asignar los colores

Utiliza una combinación de colores documentada que sea coherente con el resto de las instalaciones. Evita asignar varios significados inconexos al mismo color.

3. Selecciona el número de capas

Elige entre una y cinco capas en función de la información de estado necesaria. No añadas capas que no tengan una finalidad definida.

4. Elige entre una construcción modular o preconfigurada

Elige una luz de señalización modular cuando la flexibilidad y la posibilidad de sustituir módulos sean importantes. Opta por una configuración fija para maquinaria estandarizada con requisitos estables.

5. Comprueba la tensión de alimentación

Adapta la torre de señalización al PLC, al sistema de relés o a la alimentación local. Comprueba si el producto es compatible con 24 V CC, 12-24 V CA/CC, 110 V, 120 V, 220 V o un amplio rango de entrada industrial.

6. Decide si se necesita sonido

Mide o calcula el ruido de fondo y determina qué alarmas requieren una señal acústica. Valora si es más adecuado un zumbador compacto o una sirena de aviso independiente.

7. Selecciona el modo «Light»

Utiliza una luz fija para indicar información habitual o permanente. Reserva los modos intermitente y estroboscópico para situaciones que requieran mayor atención.

8. Elige el método de montaje

Comprueba la superficie disponible, los ángulos de visión y el riesgo de impacto. Elige entre el montaje directo sobre la superficie, el tubo de extensión, el soporte de pared o la base plegable.

9. Analizar el entorno

Comprueba el grado de protección IP, el rango de temperatura, el material de la lente y la resistencia al polvo, al agua, a la radiación UV y a los productos químicos.

10. Comprobar la visibilidad

Ten en cuenta la altura de la máquina, la iluminación ambiental y la distancia de visión. Una torre compacta puede ser suficiente para un puesto de trabajo, mientras que en una nave de producción amplia puede ser necesaria una luz de señalización industrial más grande.

11. Servicio técnico y recambios

Comprueba si los módulos de iluminación, los zumbadores, los conectores, las bases y los soportes se pueden sustituir por separado. La estandarización de una misma familia modular en todas las máquinas puede simplificar la gestión del inventario de piezas de recambio.

12. Comprobar la documentación

Revisa las fichas técnicas, los esquemas de cableado, las dimensiones, los certificados y las declaraciones antes de dar por finalizado el diseño de la máquina.

Errores habituales en la selección de luces de señalización en pila

Evitar algunos errores habituales puede mejorar considerablemente la eficacia de un sistema de torres de señalización.

Usar demasiados colores

Un mayor número de capas no garantiza automáticamente un sistema mejor. Si los operadores no pueden recordar el significado de cada color, la torre pasa a ser un elemento decorativo en lugar de informativo.

Uso de significados diferentes en máquinas similares

Las definiciones de colores deben mantenerse coherentes siempre que sea posible. Los empleados no deberían tener que volver a aprender la lógica de las señales cada vez que cambian de línea.

Instalar la luz donde no se ve

Comprueba la visibilidad con las puertas abiertas y cerradas, y con los empleados situados en sus puestos de trabajo reales. Las máquinas, estanterías y protecciones cercanas pueden bloquear la señal.

Selección del sonido sin medir el ruido de fondo

Es posible que no se oiga un zumbador con muy poco volumen, mientras que una alarma innecesariamente alta puede resultar molesta. Elige el nivel de volumen en función del entorno real.

Ignorar el tipo de salida del PLC

Un producto con la tensión nominal correcta puede seguir siendo incompatible con el circuito de salida. Comprueba la capacidad de corriente, el método de conmutación y la conexión común.

Considerar una luz de señalización como un dispositivo de seguridad

Una luz de torre indica el estado, pero normalmente no impide el acceso a una zona de peligro. No debe sustituir a las protecciones obligatorias, los enclavamientos ni los controles de seguridad validados.

¿Por qué elegir las luces de señalización industriales de Mucco?

Mucco ofrece una amplia gama de luces de señalización en torre para fabricantes de maquinaria, integradores de sistemas, instalaciones industriales y fabricantes de equipos de producción.

El Categoría de luces modulares y apilables de Mucco Incluye:

• Luces de apilamiento de una a cinco capas
• Torres de señalización modulares de la serie 50
• Soluciones de kits Andon industriales
• Configuraciones de montaje en superficie
• Configuraciones de montaje en pared
• Opciones de base plegable
• Diferentes longitudes de extensión
• Módulos acústicos opcionales
• Varios rangos de tensión
• Modos de luz fija, intermitente, giratoria y estroboscópica en determinados modelos

Esta gama permite a los diseñadores de máquinas seleccionar una configuración en función de la visibilidad, la tensión de control, el espacio de instalación y la complejidad del proceso, en lugar de tener que adaptar la máquina a una única torre estándar.

Los clientes que tengan necesidades de grandes cantidades, relacionadas con proyectos o personalizadas pueden Ponte en contacto con Mucco Signal para la selección de modelos y asistencia en la elaboración de presupuestos.

Preguntas frecuentes sobre las luces de señalización en torre

¿Qué es una luz de señalización en torre?

Una luz de señalización en columna es un dispositivo de señalización industrial que contiene uno o más módulos luminosos de colores dispuestos verticalmente. Cada módulo indica un estado diferente de una máquina, un proceso o un puesto de trabajo.

¿Cómo se llama también una luz de señalización en columna?

Las luces apilables también se denominan luces de torre de señalización, luces de torre, luces indicadoras industriales, luces de estado de máquinas, luces Andon y torres de señalización apilables. “Stacklight” y “stacklights” son variantes ortográficas habituales.

¿Qué significan los colores de las luces de señalización en columna?

Por lo general, el rojo indica un fallo grave o una parada; el amarillo, una advertencia; el verde, un funcionamiento normal; el azul, una solicitud de acción o asistencia; y el blanco se utiliza para información neutra o personalizada. Los significados definitivos deben ser definidos por el diseñador de la máquina y documentados para el personal.

¿Cuál es la mejor luz modular apilable?

La mejor luz modular en torre es aquella que cumple con el número requerido de condiciones: tensión, método de montaje, distancia de visión, nivel sonoro y protección frente a las condiciones ambientales. Una torre de tres niveles (rojo, amarillo y verde) es adecuada para muchas máquinas, pero las aplicaciones más complejas pueden requerir módulos adicionales.

¿Cómo elijo la luz de torre adecuada?

Empieza por enumerar las condiciones que necesitas mostrar. A continuación, selecciona la secuencia de colores, el número de capas, la tensión, la opción de sonido, el modo de iluminación, el método de montaje y la clase de protección. Por último, comprueba el método de cableado y la compatibilidad con el PLC.

¿Debería elegir una luz de señalización de 24 V?

Una luz de señalización en torre de 24 V suele ser una buena opción cuando la máquina utiliza un PLC de 24 V y una fuente de alimentación de control de 24 V. Comprueba si el modelo seleccionado requiere CA, CC o si admite ambas.

¿Puede funcionar una luz de señalización en 110 V, 120 V o 220 V?

Sí. Las luces de torre industriales están disponibles en diferentes rangos de tensión, incluidas opciones de baja tensión y de tensión de red. Comprueba siempre las especificaciones exactas del producto antes de realizar la conexión.

¿Pueden las luces apilables incluir una alarma sonora?

Sí. Muchas luces de señalización en torre incorporan un zumbador o un módulo de sonido integrado. También se pueden utilizar sirenas de alta potencia independientes cuando se necesita una alarma más potente o más direccional.

¿Cuál es la diferencia entre una luz de señalización en columna y una baliza de señalización?

Una luz de señalización en columna suele indicar varios estados diferentes de la máquina mediante capas de colores controladas de forma independiente. Una baliza de señalización suele indicar una única condición de advertencia principal mediante un único cuerpo iluminado. Lee nuestro Guía de selección de balizas de señalización y luces de columna para ver una comparación más detallada.

¿Las luces Andon son lo mismo que las luces de pila?

Una luz Andon suele ser una luz de señalización utilizada en un sistema de gestión visual o de solicitud de asistencia. Aunque el equipo puede ser similar, el proceso Andon también incluye normas de respuesta, escalado y actividades de mejora de la producción.

¿A qué altura se debe instalar una luz de señalización?

Debe estar lo suficientemente alta como para que sea visible desde las posiciones de trabajo requeridas, pero sin quedar tan expuesta que pueda sufrir daños fácilmente. Se deben tener en cuenta la altura de la máquina, los equipos cercanos, la distancia de visión y las condiciones del techo.

¿Se pueden conectar las luces apilables directamente a un PLC?

Muchos modelos pueden controlarse mediante salidas digitales de un PLC, pero la compatibilidad depende de la tensión, la corriente, el cableado común y el tipo de salida. En algunos sistemas puede ser necesario utilizar un relé de interfaz.

¿Las luces apilables mejoran la seguridad de las máquinas?

Pueden mejorar la concienciación y la comunicación, pero normalmente no sustituyen a los guardamuchos físicos, los enclavamientos de seguridad, los circuitos de parada de emergencia ni otras medidas de reducción de riesgos.

Crear un sistema de señalización industrial más claro

Las luces de señalización en torre constituyen una forma sencilla y eficaz de indicar el estado de las máquinas. Cuando sus colores, patrones de sonido y procedimientos de respuesta se diseñan correctamente, ayudan a los operarios y a los equipos de mantenimiento a detectar anomalías, localizar los equipos parados y reaccionar con mayor eficacia.

La solución adecuada puede ser un indicador compacto de una sola capa, una luz de señalización de tres colores estándar para máquinas, una torre Andon de cinco niveles o una luz de señalización modular configurable con alarma sonora. La elección debe basarse siempre en la información que necesita el personal, la tensión de control de la máquina y las condiciones físicas del entorno de instalación.

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Referencias técnicas y lecturas recomendadas

1. IEC 60073: Principios de codificación para indicadores y actuadores
2. Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo: Protección de las máquinas
3. Detección y clasificación de luces de señalización industriales para naves de producción
4. Certificado Mucco y documentos de calidad